Эластопор Н 1211/13

Техническая информация

Эластопор Н 1211/13
Двухкомпонентная система
для производства закрытоячеистых
жестких пенополиуретанов

 

 

Описание системы:

    полиольный компонент (компонент А):
    готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы,     стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель R141b.

    изоцианатный компонент (компонент Б):
    полимерный дифенилметандиизоцианат (ПМДИ) Lupranat M 20 S производства фирмы     Elastogran GmbH.

 

Область применения:

    Эластопор Н 1211/13 применяется для производства сэндвич-элементов с различными покровными слоями периодическим способом, например, для сроительства элементов крупногабаритных холодильных камер и изотермических кузовов. Время реакции и текучесть пены обеспечивают надежное запенивание сложных по форме изделий и элементов. Толщина элементов составляет 40-150 мм. Эластопор Н 1211/13 содержит антипирены и, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 3.

 

 
Физико-химические показатели

Полиольный  компонент
Изоцианатный  компонент>
Метод испытания
Плотность  при 20°С
1,14 г/см3
1,23 г/см3>
ДИН 51 757
Вязкость  при 20°С
680 мПас
300 мПас
ДИН 53 018



Контролируемые параметры:

Испытание в стакане (технологическая проба):

Температура компонентов:         20+1°С
соотношение компонентов:         А : Б = 100 : 120


 
Норма
Метод испытания
Время старта
33  ±  3 сек
п.6.1.ТУ2224-001-54409607-2003
Время гелеобразования
162 ± 12 сек
Время подъема
275 ± 25 сек
Кажущаяся плотность
30  ± 2 кг/м3

                                                                               
Подготовка компонентов и переработка

    Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 – 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.

    Изоцианатный компонент перемешивания не требует.

    Эластопор H 1211/13 может перерабатываться на обычно используемых машинах как высокого, так и низкого давления.

    Вспенивание производится периодическим способом преимущественно между металлическими наружными слоями.

    При использовании в качестве наружных слоев алюминия, оцинкованной листовой стали и нержавеющей стали необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.

    Температура инструмента, наружных слоев и держателей должна составлять от 32 до 38°C.

    При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".

 

Потребительские свойства:

    Пеноматериал был изготовлен литьевым способом с применением установки высокого давления.

Результаты лабораторных испытаний:

Параметры
Значение
Единица
измерения
Метод
Испытания
Плотность (в ядре)
42
кг/м3
DIN EN ISO 845
Напряжение при сжатии
0,21
Н/мм2
ДИН 53 421
Деформация при сжат.
10
%
ДИН 53 421
Прочность на изгиб
0,58
Н/мм2
ДИН 53 423
Прогиб
13
мм
ДИН 53 423
Водопоглощение после 24 ч
1,9
об. %
ДИН 53 428
Стабильность размеров
при:
-30 °С
+80 °С
+100 °С

Выс.     Шир.    Длина

-0,2       -0,2       +0,2
-0,6       -0,4       -0,3
-0,6       -0,8       +0,2


%
%
%


ДИН 53 431
ДИН 53 431
ДИН 53 431
Содержание закрытых ячеек
93
%
ISO 4590

 

Версия: 02 (08/2003)

 

    Данные, указанные в настоящей "Инструкции" основываются на нашем современном техническом знании и опыте. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и  опытов. Не следует выводить из наших данных юридически обязательную гарантию определенных свойств или годности для конкретной области применения. Защитные права должны соблюдаться.

 

 
закрыть