Пенопласт ППУ-110

    Настоящие технические условия распространяются на пенопласт ППУ-110, жесткий пенополиуретан (пенополиизоцианурат) с озонобезопасным вспениванием, получаемый способом напыления с использованием специальных установок путем смешения компонента А типа ПОЛИУР АН-10 и компонента Б-ПОЛИУРа БТ или полиизоцината отечественного или импортного производства и антипирена–трис-(B-хлорэтил)фосфата.

    Пенопласт ППУ-110 предназначен для наружного теплоизоляционного покрытия крыш промышленных и административно-хозяйственных зданий, герметизации оконных и дверных блоков с последующим перекрытием герметизированного места рейкой, шпаклевкой и окраской, герметизации межпанельных швов при крупном домостроении с последующим нанесением на швы цементного раствора, теплоизоляции строительных конструкций, транспортных средств, емкостей, трубопроводов различного назначения, теплоизоляции промышленных холодильных установок, в судостроении.

    В качестве защитных покрытий в конструкциях с пенопластом рекомендуется применение металлических, асбестоцементных, гипсокартонных листов.

    Перечень ссылочных нормативных документов приведен в Приложении А.

    Рекомендации по производству и применению пенопласта ППУ-110 приведены в Приложении Б.

    1. Технические требования.

    1.1. Пенопласт ППУ-110 должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться методом напыления по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

    1.2. Основные параметры и характеристики

    1.2.1. По физико-механическим свойствам Пенопласт ППУ-110 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

    Примечание – Показатели по пунктам 6, 7, 8, 9, 10 являются факультативными. Определение производится в случае необходимости.

    1.3. Требования к сырью.
    Для получения пенопласта применяются следующие исходные компоненты:

    2. Требования безопасности.

    2.1. Пенопласт ППУ-110 относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (вещества малоопасные) при внутрижелудочном введении. Соединение не обладает способностью к кумуляции, не показывает раздражающее действие на кожу и оболочки глаза. Пенопласт ППУ-110 не проникает через неповрежденные кожные покровы, сенсибилизирующее действие не выявлено.

    Пенопласт ППУ-110 при обычных температурах безвреден для человека и животных и в процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ, однако процесс напыления может оказывать вредное воздействие на организм человека. При проведении работ по напылению необходимо руководствоваться санитарными правилами организации работ по напылению жесткого пенополиуретана № 1122 от 19.09.73 и санитарными правилами организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию № 1042-73 от 04.04.73.

    2.2. В помещениях при напылении Пенопласта ППУ-110 должно быть обеспечено проведение лабораторного контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005 в сроки, согласованные с ораганами Госсанэпиднадзора.

    В процессе напыления пенопластов возможно поступление в воздушную среду паров полиизоцината, диметилэтаноламина, этиленгликоля.

    ПДК полиизоцианата – 0,5 мг/м³;
    ПДК диметилэтаноламина – 5,0 мг/м³;
    ПДК этиленгликоля – 5,0 мг/м³.

    Полиизоцианат в воздухе рабочей зоны анализируют по 4,4- дифепилмстандиизоцианату в соответствии с методическими указаниями МУ 15 № 2000-79.

    Определение диметилэтаноламина в воздухе рабочей зоны проводят в соответствии с методическими указаниями МУ 19 № 2911-83.

    Метод определения этиленгликоля в воздухе рабочей зоны – фотокалориметрической в соответствии с методическими указаниями МУ 20 № 3130-84.

    2.3. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

    2.4. Пенопласт ППУ-110 относится к горючим материалам средней воспламеняемости по ГОСТ 12.1.044. При горении пенополиуретана выделяются токсичные вещества, поэтому при возникновении пожара пламя необходимо тушить в противогазе марки БКФ, предпочтительно в изолирующем противогазе.

    2.5. При сварке конструкций или трубопроводов, покрытых пенопластом ППУ-110, необходимо соблюдать “Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства”, утвержденные ГУПЛ МВД СССР 29.12.72.

    Места огневых работ и установки сварочных агрегатов и трансформаторов должны быть очищены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м.

    2.6. Средства пожаротушения – тонкораспылительная вода, воздушно-механическая пена, огнетушители, инертные газы, песок и все доступные средства тушения.

    2.7. В соответствии с приказом Министерства здравоохранения РФ № 90 от 14.03.96 все работающие на производстве Пенопласта ППУ-110 должны проходить перед поступлением на работу и периодически один раз в год медицинские осмотры.

    2.8. При производстве Пенопласта ППУ-110 необходимо применять хлопчатобумажные костюмы по ГОСТ 27274 и ГОСТ 27575, обувь специальную по ГОСТ 12.4.137, рукавицы по ГОСТ 12.4.010 тип Б или резиновые перчатки по ГОСТ 20010 тип 1, очки защитные по ГОСТ Р 12.4.013, респиратор РУ-60 по ГОСТ 17269, иметь на рабочем месте противогаз по ГОСТ 12.4.121 с коробкой марки БКФ.

    3. Охрана окружающей среды.

    3.1. Производство Пенопласта ППУ-110 твердых и жидких отходов не имеет.

    Несоответствующий требованиям настоящих технических условий пенопласт используется в производстве пенополиуретановой ППУ-крошки по ТУ 5768-224-05763441 или же направляется на полигон захоронения.

    Сточные воды от промывки оборудования должны сливаться в химканализацию или направляться на термообезвреживание. Запрещается сливать их в поверхностные водоемы, используемые для целей хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования.

    3.2. Для улавливания газообразных отходов в производственном помещении должны быть предусмотрены очистные устройства.

    Выбросы вредных веществ в атмосферу не должны превышать установленные нормы по ГОСТ 17.2.3.02.

    ПДК диметилэтаноламина в атмосферном воздухе:
        максимальная разовая – 0,25 мг/м³ (ГН 2.1.6.695-98),
        среднесуточная – 0,06 мг/м³ (ГН 2.1.6.695-98).
        ОБУВ в атмосферном воздухе ПИЦ-0,02 мг/м³ (ГН 2.1.6.696-98)
        ОБУВ в атмосферном воздухе этиленгликоля 1 мг/м³ (ГН 2.1.6.696-98).

    3.3. Контроль окружающей среды обеспечивается санитарной службой предприятия и региона в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 17.2.3.01.

    4. Правила приемки.

    4.1. Проверка качества пенопласта на соответствие требованиям настоящих технических условий, а так же работоспособности перерабатывающего оборудования должна проводиться путем напыления контрольного образца на подложку размерами не менее 400x400 мм при общей толщине напыленного слоя 70-100 мм и толщине каждого отдельного слоя 10-20 мм.

    4.2. Контрольные образцы следует напылять при каждой новой партии сырья, используемой для переработки. Образцы перед испытанием должны быть выдержаны при комнатной температуре не менее 24 часов после напыления.

    5. Методы контроля.

    5.1. Для определения физико-механических показателей образцы вырезают на горизонтально-фрезерных станках дисковыми обрезными фрезами.

    5.2. Внешний вид оценивается путем визуального осмотра при освещенности в соответствии со СНиП 23-05-95.

    5.3. Водопоглощение определяют согласно ГОСТ 17177 методом полного погружения образцов.

    5.4. Стабильность размеров определяют согласно ГОСТ 20989 при 85% относительной влажности.

    5.5. Физико-механические свойства пенопластов определяют согласно ГОСТ, указанным в таблице 1.

    Количество образцов для испытания – три.

    6. Гарантии изготовителя.

    6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества пенопласта ППУ-110 требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий хранения компонентов и проведения работ по напылению согласно технической документации.

    6.2. Гарантийный срок хранения пенопласта ППУ-110, защищенного от попадания прямых солнечных лучей и воды, при температуре от минус 80 до плюс 90 °С составляет 50 лет.

    Кратковременно пенопласт ППУ-110 можно использовать при температуре, превышающей его теплостойкость.

    Технологический процесс получения пенопласта ППУ-110 заключается в дозировке и смешении компонентов А и Б сжатым воздухом и напылении этой смеси на изолируемую поверхность.

    1. Требования к исходным материалам.

    1.1. В качестве компонента А для пенопласта ППУ-110 используется:
        Полиур АН-10 марки А ТУ 2226-149-04691277 или
        Полиур АН-10 марки А с добавкой антипирена –трис-(B-хлорэтил)-фосфата ТУ 2493-319-05763441.

    В качестве компонента Б
        Полиур БТ марки А ТУ 2224-152-04691277, содержащий в своем составе антипирен –трис-(B-хлорэтил)фосфат или
        Полиур БТ марки Б ТУ 2224-152-04691277 или
        Полиизоцианат по ТУ 113-03-38-106 или импортный.

    1.2. Исходные материалы должны храниться в маркированной посуде, предусмотренной соответствующими техническими условиями. Условия хранения должны соответствовать техническим требованиям на хранение каждого компонента.

    1.3. По истечении гарантийного срока хранения исходные материалы должны быть проверены на соответствие техническим условиям. Применение допускается при положительных результатах испытаний.

    1.4. Исходные компоненты А и Б должны иметь температуру 20-25 °С.

    1.5. Компоненты А и Б перед применением необходимо тщательно перемешать в течении 15 минут.

    2. Требования к проведению технологической пробы.

    2.1. Перед приготовлением напылительной композиции необходимо в лабораторных условиях провести технологическую пробу для оценки качества сырья и пригодности полиуретановой системы к переработке по следующим показателям:
    время старта (t_ст, сек)
    время гелеобразования (t_гел, сек).

    2.2. В стакане взвешивают Полиур АН-10, приливают ТХЭФ (в случае применения ПИЦ или Полиура БТ марки Б), затем туда же быстро добавляют ПИЦ или Полиур БТ марки А или Б в соотношении, как указано в таблице Б.1.

Таблица Б.1

    Полученную композицию в стакане переносят к перемешивающему устройству и помещают а него вращающуюся мешалку так, чтобы она почти вплотную прилегла ко дну. В момент соприкосновению мешалки со смесью включают секундомер. Этот момент является началом отсчета времени. Длительность перемешивания составляет 3 секунды.

    По истечении установленного времени мешалка выводится из смеси и в стакане наблюдают процесс вспенивания, фиксируя время старта и время гелеобразования.

    Время старта (с) – время от начала перемешивания смеси компонентов до начала увеличения объема, определяемого по изменению цвета, образованию пузырьков.

    Время гелеобразования (с) – время от начала перемешивания до начала образования сшитой пространственной структуры полимера, определяемого по появлению нитей материала, тянущихся за стеклянной или металлической палочкой при соприкосновении с поверхностью пены и последующем отрыве.

    Для определения времени гелеобразования стеклянная палочка погружается во вспенивающуюся массу на глубину 5-10 мм через каждые 2 с.

    За результат анализа принимают среднее арифметическое значение результатов трех параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает для t_ср 0,4 с, t_гел 0,6 с.

    Технологическая проба считается удовлетворительной, если:
        - композиция вспенивается и пенопласт не дает усадки;
        - отсутствуют трещины;
        - параметры соответствуют таблице Б.2.

    Показатели действительны до поступления новой партии или истечения гарантийного срока хотя бы одного из компонентов пенопласта ППУ-110.

    При получении неудовлетворительных результатов исходные компоненты проверяются повторно на соответствие технических условиям.

    3. Условия напыления.

    3.1. Напыление на открытом воздухе должно проводиться при температуре окружающего воздуха не ниже 10 °С.

    Работы в цеховых условиях в специальном помещении должны проводиться при наличии проточно-вытяжной вентиляции с кратностью обмена не менее 5 раз в час при температуре окружающего воздуха 10-25 °С и относительной влажности не более 80%.

    3.2. Работы по напылению проводить в соответствии с инструкцией по эксплуатации напылительных машин.

    Напыление пенопласта ППУ-110 должно осуществляться на предварительно подготовленную очищенную, сухую поверхность любой конфигурации с помощью напылительных машин как высокого, так и низкого давления, которые удовлетворяют соотношениям массовой подачи компонентов, приведенным в таблице Б.3.

Таблица Б.3. Рекомендуемое массовое соотношение компонентов при получении пенопласта ППУ-110.

    Примечания
    1. Изменением соотношений компонентов можно регулировать технологические параметры процесса получения пенопласта.
    2. Ориентировочный расход смеси компонентов на 1 м² при толщине покрытия 40 мм составляет 2,64 кг.

    4. Правила техники безопасности.

    4.1. Запрещается проводить работы по напылению в помещениях без приточно-вытяжной вентиляции.

    4.2. Емкости с компонентами должны быть герметичными и храниться в специально выделенном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

    4.3. Применяемые компоненты токсичны, горючи. При работе с ними необходимо применять хлопчатобумажные костюмы по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, обувь специальную по ГОСТ 12.4.137, рукавицы по ГОСТ 12.4.010 тип Б или резиновые перчатки по ГОСТ 20010 тип 1, очки защитные по ГОСТ Р 12.4.013, респиратор РУ-60 по ГОСТ 17269, иметь на рабочем месте противогаз по ГОСТ 12.4.121 с коробкой марки БКФ.

    4.4. В случае разлива ПИЦ немедленно засыпать его сухим песком и опилками, нейтрализовать 5-7% раствором аммиака, дать выдержку не менее 2-х часов, после чего собрать в специально отведенном месте, направив затем их на полигон захоронения. Сжигание опилок с ПИЦ запрещается.

    Работу по нейтрализации необходимо проводить в резиновых перчатках и защитных очках.

    4.5. При попадании ПИЦ на кожные покровы, он должен удаляться мягкой ветошью или ватным тампоном, кожа промывается спиртом, затем водой с мылом и смазывается мазью.
при попадании в глаза они должны сразу обильно промываться водой. Далее необходиио обратиться к врачу.

    4.6. Запрещается выливать компоненты в канализацию.