| |
Оборудование для производства теплоизоляции из пенополиуретана
Основные методы получения теплоизоляции из пенополеуретана — это метод напыления и метод заливки (подробнее см. в рубрике «про ППУ»).
Несмотря на существенные различия в этих технологиях, принципы получения пенополиуретана и в первом и во втором случае остаются одинаковыми: два компонента в определённом соотношении независимо друг от друга подаются в смесительный узел - пистолет-распылитель при напылении или смесительную головку при заливке, где тщательно перемешиваются и либо распыляются на заданную поверхность в виде аэрозоля, либо выливаются в подготовленную пресс- форму.
Ключевыми факторами в процессе получения пенополиуретанов являются: точно дозированная подача исходных химических компонентов и высокоэффективное перемешивание их между собой за кратчайший промежуток времени.
На рис.1 показан пистолет-распылитель, используемый при процессе напыления и заливочный узел для процесса заливки сконструированные специалистами ООО «ГК Промышленные установки».
|
 |
|
 |
| Рис.1. |
а) пистолет-распылитель |
|
б) электромеханический заливочный узел |
Наши преимущества:
1. Длительный срок существования на рынке полиуретанов.
2. Широкий гармоничный ассортимент производимого оборудования
3. Оборудование собственного производства, которое совершенствуется нашими специалистами, исходя из практического опыта.
4. Технологическая универсальность обрудования для производства теплоизоляции из ППУ. В зависимости от комплектации пистолетом-распылителем или электромеханическим заливочным узлом, оно может быть использовано как для процесса напыления, так и для заливки.
5. Технологически более совершенное оборудование для производства ППУ, большинство из которого построено по принципу закрытой архитектуры.
6. Более совершенная конструкция пистолета-распылителя, по сравнению с конкурентами. Наличие смесительной камеры нового поколения с раздельной подачей хим.компонентов позволяет сэкономить их расход на 15%, а так же предохраняет его от засорения.
7. Комплектация установок высокоточными насосами-дозаторами позволяют получать теплоизоляцию из пенополиуретана высокого качества и экономить сырьё до 10 %.
8. Электромеханический заливочный узел сконструирован таким образом, что его очистка происходит сжатым воздухом и нет необходимости использовать высокотоксичные жидкости.
9. Простота использования напылительного и заливочного оборудования.
10. Оборудование для напыления всегда есть в наличии.
11. Высокий уровень послепродажного обслуживания. Гарантийный срок 18 месяцев.
12. Самые низкие цены.
13. Бесплатное обучение персонала Заказчика.
14. Бесплатная демонстрация работы оборудования для напыления и заливки.
15. Оборудование сертифицированно.
В табл.1 представлено применение оборудования низкого давления ООО «ГК Промышленные установки» в зависимости от вида работ.
Таблица 1
Распределение оборудования ООО «ГК Промышленные установки» в зависимости от вида работ
| Вид работ |
Наименование оборудования |
| Напыление |
1. Напыление фасадов зданий, ангаров. |
Промус – Н, Промус-НП |
| 2. Напыление крыш зданий |
Промус – Н, Промус-НБ, Промус-НП |
| 3. Напыление подвалов зданий |
Промус – Н, Промус - НР, Промус-НП |
| 4. Напыление небольших поверхностей менее 50 м2, работа в ограниченном пространстве (балконы, оконные проемы) |
Промус - НР, Промус-Н |
| 5. Напыление промышленных холодильников, автофургонов |
Промус - Н, Промус-НП |
| 6. Напыление трубопроводов больших диаметров на месте выполнения работ |
Промус – Н, Промус-НБ, Промус-НП |
| Заливка |
Производство теплоизоляционных скорлуп, формованных изделий |
Промус-ЗБ, Промус-ЗТ, Промус-П7 |
Технология напыления следующая: два компонента в определённом соотношении независимо друг от друга подаются в смесительный узел - пистолет- распылитель где тщательно перемешиваются и распыляются на заданную поверхность в виде аэрозоля.
Специалистами ООО «ГК Промышленные установки» разработаны и изготовлены пенонапылительные установки (пеногенераторы) по принципу закрытой архитектуры серии «ПРОМУС-Н»:
|
Производительность, кг/мин |
От 0,2 до 2 |
| Соотношение компонентов, А:Б |
От 1:1 до 1:2 |
| Давление в системе подачи компонентов, МПа |
0,25-0,45 |
| Давление сжатого Воздуха, МПа |
0,3-0,6 |
| Расход сжатого воздуха, м3/мин. |
0,3-0,5 |
| Напряжение / потребляемая Мощность, V/Вт |
220/450 |
| Длина шлангов, м |
15 |
| Расходные ёмкости, литры |
2х7 |
| Габаритные размеры, мм. |
300х260х310 |
| Масса, кг. |
15 |
Установка «Промус НР» имеет небольшие габаритные размеры и сравнительно малый вес. Незаменима для промышленных альпинистов, а так же в производстве работ в труднодоступных местах. Используется при теплоизоляции и хладоизоляции пенополиуретаном небольших объектов. Установка перерабатывает любые пенополиуретановые системы.
|
Производительность, кг/мин |
От 0.2 до 2,5 |
| Соотношение Компонентов, А:Б |
От 1:1 до 1:2 |
| Давление в системе подачи компонентов, МПа |
0,25-0,45 |
| Давление сжатого Воздуха, МПа |
0,3-0,6 |
| Расход сжатого воздуха, м3/мин. |
0,3-0,5 |
| Напряжение/ потребляемая Мощность, V/Вт |
220/600 |
| Длина шлангов, м |
15 |
| Расходные ёмкости, литры |
2х25 |
| Габаритные размеры, мм. |
520х240х500 |
| Масса, кг. |
35 |
Установка «Промус Н» – профессиональная установка общестроительного назначения. Предназначена для работ по теплоизоляции любых строительных объектов, перерабатывая любые пенополиуретановые системы.
|
Производительность, кг/мин |
0,3-5 |
| Регулировка производительности |
Плавная |
| Потребляемая мощность, общая, кВт/час |
2 |
| Напряжение питания, V |
220-230 |
| Давление в системе подачи воздуха, МПа |
0,3-0,6 |
| Давление в системе подачи компонентов, МПа |
0,4-0,5 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин |
400-550 |
| Возможное соотношение компонентов, А:Б |
0т 1х2 до 2х1 |
| Баки для компонентов, шт/литр |
2х28 |
| Длина шлангов, штатная, м |
5 |
| Длина шлангов, максимальная, м |
15 |
| Фильтрация компонентов |
Есть |
| Габаритные размеры, мм |
600х400х500 |
| Масса установки, кг |
43 |
| Нагрев компонентов |
Автоматический |
| Теплоизоляция баков |
Есть |
| Гарантия производителя, месяц |
18 |
Установка «Промус-НП» - профессиональная установка общестроительного назначения. Новейшая разработка. Предназначена для выполнения работ по теплоизоляции любых строительных объектов круглогодично.
Главные отличия от конкурентов:
— уникальная система подогрева компонентов, выполненная без контакта с компонентами, позволяет быстро нагревать ппу-системы;
— теплоизолированные баки;
— электробезопасность.
Установка перерабатывает любые пенополиуретановые системы. Возможна комплектация электромеханическим заливочным узлом для выполнения заливочных работ.
|
Производительность, кг/мин |
От 0,2 до 7 |
| Соотношение Компонентов, А:Б |
От 1:1 до 1:2 |
| Давление в системе подачи компонентов, МПа |
0,3-0,45 |
| Давление сжатого Воздуха, МПа |
0,3-0,6 |
| Расход сжатого воздуха, м3/мин. |
0,3-0,5 |
| Напряжение/ потребляемая Мощность, V/Вт |
220/750 |
| Длина шлангов, м |
15 |
| Расходные ёмкости, литры |
нет |
| Габаритные размеры, мм. |
310х370х360 |
| Масса, кг. |
15 |
Как правило, под термином «Заливка» подразумевается изготовление каких-либо изделий, из пенополиуретанов различной структуры в производственных условиях.
Технология заливки пенополиуретанов в ограничительную оснастку- пресс-форму позволяет изготавливать в цеховых условиях широчайшую гамму изделий, деталей с самыми разнообразными характеристиками ("сэндвич"-панели, "скорлупы" для трубопроводов, изготовление элементов мебельного декора и внешнего тюнинга автомобилей и т.п.). Для выполнения всех этих работ помимо заливочного оборудования требуются качественные пресс-формы и другая технологическая оснастка.
Установки заливочные серии «ПРОМУС–З», сконструированы специалистами ООО «ГК «Промышленные установки». К ним относятся:
|
Производительность, кг/мин |
От 0,2 до 7 |
| Соотношение компонентов, А:Б |
От 1:1 до 1:2 |
| Давление в системе подачи компонентов, МПа |
0,3-0,45 |
| Давление сжатого Воздуха, МПа |
0,3-0,6 |
| Расход сжатого воздуха, м3/мин. |
0,3-0,5 |
| Напряжение / потребляемая Мощность, V/Вт |
220/2200 |
| Длина шлангов, м |
15 |
| Расходные ёмкости, литры |
нет |
| Габаритные размеры, мм. |
310х370х360 |
| Масса, кг. |
15 |
Установка «Промус–ЗБ» оснащена более производительными насосами и имеет реле времени. Предназначена для отливки формованных изделий из пенополиуретана. Возможна теплоизоляция крупных объектов, заливка крыш.
|
Производительность, кг/мин |
От 0,2 до 7 |
| Соотношение Компонентов, А:Б |
От 1x1 до 1x2 |
| Давление в системе подачи компонентов, МПа |
0,3-0,45 |
| Давление сжатого Воздуха, МПа |
0,3-0,6 |
| Расход сжатого воздуха, м3/мин. |
0,3-0,5 |
| Напряжение/ потребляемая Мощность, V/Вт |
220/2200 |
| Длина шлангов, м |
15 |
| Расходные ёмкости, литры |
2х75 |
| Габаритные размеры, мм. |
1250х650х110 |
| Масса, кг. |
110 |
|
Производительность, кг/мин |
0,3-7 |
| Регулировка производительности |
Плавная |
| Потребляемая мощность, общая, кВт/час |
2 |
| Напряжение питания, V |
220-230 |
| Давление в системе подачи воздуха, МПа |
0,3-0,6 |
| Давление в системе подачи компонентов, МПа |
0,4-0,5 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин |
400-550 |
| Возможное соотношение компонентов, А:Б |
0т 1х2 до 2х1 |
| Баки для компонентов, шт/литр |
2х28 |
| Длина шлангов, штатная, м |
5 |
| Длина шлангов, максимальная, м |
15 |
| Фильтрация компонентов |
Есть |
| Габаритные размеры, мм |
600х400х500 |
| Масса установки, кг |
43 |
| Нагрев компонентов |
Автоматический |
| Теплоизоляция баков |
Есть |
| Пистолет распылитель |
Есть |
| ЭлектроМеханическийЗаливочныйУзел, (ЭМЗУ) |
Есть |
| Реле времени |
Есть |
| Гарантия производителя, месяц |
18 |
|
Производительность, кг/мин |
20 |
| Потребляемая мощность, общая, кВт/час |
3 |
| Напряжение питания, V |
380 |
| Давление в системе подачи воздуха, МПа |
0,3-0,6 |
| Давление в системе подачи компонентов, МПа |
0,4-0,5 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин |
400-550 |
| Возможное соотношение компонентов, А:Б |
0т 1х2 до 2х1 |
| Баки для компонентов, шт/литр (под заказ любые) |
2х60 |
| Длина шлангов, штатная, м |
10 |
| Длина шлангов, максимальная, м |
20 |
| Фильтрация компонентов |
Есть |
| Габаритные размеры, мм |
1000х460х950 |
| Масса установки, кг |
83 |
| Нагрев компонентов |
Автоматический |
| Теплоизоляция баков |
Есть |
| ЭлектроМеханическийЗаливочныйУзел, (ЭМЗУ) |
Есть |
| Реле времени |
Есть |
| Гарантия производителя, месяц |
18 |
Универсальная заливочная установка. Перерабатывает любые химические компоненты. Великолепное решение для производства «скорлуп», сэндвич-панелей, изделий строительного и мебельного декора.
Изготовление скорлуп для трубопроводов – наиболее простой процесс из области производства формованных изделий из пенополиуретана.
Процесс изготовления скорлуп заключается в следующем: подготовленную пенополиуретановую систему заливают в ограничительную оснастку – пресс-форму. После заливки композиция вспенивается и твердеет, заполняя все внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в форме 10-15 минут. Пресс-форма перед заливкой должна быть предварительно смазана антиадгезионной смазкой.
При изоляции трубопроводов скорлупами следует обратить особое внимание на антикоррозийную защиту трубопровода, т.к. скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы.
Изделия из пенополиуретана стабильно ведут себя при температурах до +110-120°С. Изоляцию труб и паропроводов с температурой более +120°С рекомендуется проводить в два этапа
1. Снижение температуры поверхности трубопровода с помощью изоляции фетром или базальтовым войлоком.
2. Теплоизоляция пенополиуретаном.
Основные требования к пресс-формам:
1. Точное соответствие геометрических размеров пресс-формы размерам требуемой детали.
2. Высокие прочностные характеристики, поскольку пенополиуретан при расширении создаёт избыточное давление внутри формы до 6 атм.
Предлагаемые ООО «ГК «Промышленные установки» пресс-формы выполнены таким образом, что конечное изделие "скорлупа ппу" имеет продольные и поперечные замки. Базовая толщина "скорлупы ппу" 40 мм. По желанию заказчика она может изменяться.
|
|
| |
|
Химические смеси
и составы |
|
|
|
|
|
| |
|
Оборудование высокого давления |
|
|
 |
Октябрь 2011 года
ГК «Промышленные установки» сообщаем что продалжаем поставлять только фреоновые системы. Толькол фреоновые ППУ системы могут гарантировать качество и стабильность при переработке.
|
Июль 2011 года
ГК «Промышленные установки» сообщает о открытии нового филиала в г. Казань. Мы стали ещё ближе.
|
Июнь 2011 года
ГК «Промышленные установки» запустили в серийное производство распылитель нового поколения. Данное устройство значительно проще в эксплуатации и надёжней в работе.
|
Май 2011 года
ГК «Промышленные установки» сообщает о открытие нового филиала в г. Барнаул. Мы стали ещё ближе.
|
Апрель 2011 года
ГК «Промышленные установки» объявляет о сезонных скидках на заливочное оборудование собственного производства в размере 10%.
|
Март 2011 года
ГК «Промышленные установки» сообщает о открытии филиала в г. Новосибирск. Мы стали ещё ближе.
|
Февраль 2011 года
ГК «Промышленные установки» приняла участие в третьей международной выставке «Полиуретанекс -2011» в горорде Москва.
|
Январь 2011
ГК «Промышленные установки» притупила к развитию нового инновационого проекта «Энергосберегающие светодиодные технолоогии».
|
Октябрь 2009 года
Разработана и запущена в производство новая установка «Промус НП» с теплоизолированными баками и уникальной системой подогрева компонентов. Подробности в разделе «Оборудование».
|
Август 2009 года
ГК «Промышленные установки» в честь своего 10-летия предлагает всем заказчикам оборудования выгодные условия. Подробности по телефону (846) 271-11-12.
|
Август 2009 года
Опробован в работе и запущен в производство электро-механический заливочный узел.
|
Январь 2009 года
Запущен в производство распылитель нового поколения.
|
Май 2008 года
ГК «Промышленные установки» сообщает об открытии официального представительства в Дальневосточном регионе (г. Лучегорск), предлагающего весь перечень оборудования и пенополиуретановых систем, а так же выполняющего профессиональные услуги по теплоизоляции ППУ.
|
Апрель 2008 года
ГК «Промышленные установки» объявляет о сезонных скидках на заливочное оборудование собственного производства в размере 10%. |
Март 2008 года
ГК «Промышленные установки» заключила договор и стала официальным представителем в поволжском регионе фирмы «Graco». «Graco» мировой лидер в производстве оборудования высокого давления предназначенного для переработки полиуретана, пенополиуретана, полимочевины. |
Январь 2008 года
В ассортименте систем предлагаемых ГК «Промышленные установки» появились полиизоциануратные системы фирмы «Hanstman». Данные системы имеют сертификат пожарной безопасности группа горючести-Г2 по ГОСТ 30244-44, группа воспламеняемости-В2 по ГОСТ 30402-96. |
|
|
|
